Usługi galwanizacyjne

W ramach naszej oferty świadczymy profesjonalne usługi galwanizacyjne, które zapewniają dodatkową ochronę i estetykę naszych wyrobów.

Oferujemy następujące rodzaje powłok:

1. Ocynk Galwaniczny

2. Ocynk Ogniowy (HDG)

3. Powłoka Xylanu

Dzięki naszym usługom galwanizacyjnym, możesz być pewien, że Twoje elementy złączne będą chronione przed działaniem korozji oraz będą estetycznie wykończone. Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o dostępnych opcjach i jak możemy spełnić Twoje potrzeby!

POKRYCIA CYNKOWE ELEMENTÓW ŁĄCZNYCH - śruby, nakrętki, podkładki

To jedna z najpopularniejszych i najskuteczniejszych metod ochrony antykorozyjnej śrub, nakrętek, podkładek i innych elementów złącznych. Proces cynkowania zapewnia długotrwałą ochronę przed korozją, wydłużając żywotność połączeń śrubowych w różnych warunkach eksploatacyjnych.

Rodzaje pokryć cynkowych:

1. Cynkowanie galwaniczne (elektrolityczne)

• Proces: Osadzanie cynku w kąpieli elektrolitycznej
• Grubość powłoki: 5-25 μm
• Charakterystyka: Równomierna powłoka, dobra przyczepność
• Zastosowanie: Elementy drobne, śruby standardowe

2. Cynkowanie ogniowe (zanurzeniowe)

• Proces: Zanurzenie w roztopiony cynk (450°C)
• Grubość powłoki: 45-85 μm (dla elementów <5mm grubości)
• Charakterystyka: Bardzo trwała, gruba warstwa
• Zastosowanie: Duże elementy, konstrukcje stalowe

3. Cynkowanie mechaniczne

• Proces: Mieszanie elementów z proszkiem cynku
• Grubość powłoki: 5-50 μm
• Charakterystyka: Równomierna warstwa, bez wodoru
• Zastosowanie: Elementy o wysokiej wytrzymałości

Klasy ochrony antykorozyjnej:

Według ISO 4042:

• Klasa A: 5 μm - zastosowania wewnętrzne
• Klasa B: 8 μm - warunki umiarkowane
• Klasa C: 15 μm - warunki ciężkie
• Klasa D: 25 μm - warunki bardzo ciężkie

Według DIN 50979:

• galZn 5: 5 μm - środowiska suche
• galZn 8: 8 μm - warunki normalne
• galZn 12: 12 μm - warunki agresywne
• galZn 25: 25 μm - środowiska bardzo agresywne

4. Pasywacja chromianowa

• Cel: Zwiększenie odporności korozyjnej
• Rodzaje: Przezroczysta, żółta, oliwkowa, czarna
• Grubość: 0,1-3 μm
• Żywotność: Zwiększenie o 50-300%

5. Pasywacja bezchromianowa

• Cel: Alternatywa ekologiczna dla chromianów
• Rodzaje: Systemy fosforanowe, cyrkonowe
• Korzyści: Brak szkodliwych chromianów VI

Charakterystyka powłok XYLAN:

Podstawowe właściwości:

• Skład: Fluoropolimery (PTFE, FEP, PFA, ETFE)
• Struktura: Sucha powłoka filmowa
• Grubość: 12-25 μm (typowo)
• Temperatura pracy: do 400°F (204°C)
• Współczynnik tarcia: 0,05-0,10

Funkcje ochronne:

• Ochrona antykorozyjna - bariera przed środowiskiem agresywnym
• Redukcja tarcia - właściwości smarujące
• Odporność chemiczna - na kwasy, zasady, rozpuszczalniki
• Nieprzywieranie - powierzchnia antyadhezyjna
• Odporność na ścieranie - zwiększa odporność na ścieranie powlekanych materiałów

Normy i standardy:

• ASTM D1457 - grubość powłok organicznych
• ASTM D3359 - przyczepność metodą krzyżową
• ISO 2409 - test przyczepności
• NACE MR0175 - środowiska zawierające H₂S

Dobór typu Xylan:

1. Temperatura pracy - determinuje typ polimeru
2. Środowisko chemiczne - wpływa na odporność
3. Wymagania tarciowe - współczynnik tarcia
4. Wymagania kolorystyczne - identyfikacja, estetyka
5. Normy branżowe - specyfikacje klienta